Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd.

Standardisering av arbetsplatszoner & fördjupning av 6S Management

Omfattande Workshop 6S-korrigeringskampanj i full gång

Maj 2026 · Verkstadsledningsavdelning

För att ytterligare stärka grunden för produktionsplatsledning och skapa en säker, ren, effektiv och ordnad arbetsmiljö, lanserade Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. nyligen en omfattande verkstadszonsplanering och korrigeringskampanj på plats i full överensstämmelse med 6S ledningsstandarder.

I. Vetenskaplig zonplanering och tydlig funktionell layout

I linje med faktiska produktionsarbetsflöden och operativa krav, omorganiserade och optimerade verkstaden systematiskt alla funktionella zoner:

• Standardiserad avgränsning av arbetsområden, materialzoner, halvfabrikat, färdiga produktområden och gångzoner.
• Enade golvmarkeringslinjer och tydlig skyltning installerad överallt, vilket uppnår väldefinierade zoner och hantering av fasta positioner.
• Optimerad utrustning och materialplacering för att maximera utrymmesutnyttjandet, vilket resulterar i en renare och mer organiserad plats.
• 

II. Riktad korrigering på plats över nyckelområden

Genom en koncentrerad korrigeringsinsats uppnåddes stora förbättringar i flera verkstadsteam.

Tryck på Team

• Problem: Material och pallar slumpmässigt lagrade i gångar, upptar passager och arbetsområden; felaktig placering bröt mot säkerhetsföreskrifter och 6S-krav.
• Åtgärder: ① Rensat allt material och pallar från gångar till avsedda lagringszoner. ② Använde gula golvmarkeringar för att avgränsa material-, verktygs- och utrustningszoner. ③ Etablerat en daglig inspektionsrutin för att upprätthålla fria gångar.
• Resultat: Gångarna helt rensade; säkerhetsrisker eliminerade; arbetsområden tydligt avgränsade. Materialplacering standardiserad; översiktshantering uppnåtts. Den övergripande miljön uppfyller 6S-standarderna.

Stämpling Team

• Problem: Träskivor, arbetsstycken och diverse föremål staplade runt utrustning, vilket hindrar säkert arbetsutrymme och blockerar dagligt underhåll.
• Åtgärder: ① Helt rensade omgivningar för all utrustning; bort virke, skrot och överskottsartiklar. ② Etablerad hantering av fast position och skyddsmarkeringar för utrustningens perimeterzoner. ③ Inrätta dagliga rengörings- och inspektionsrutiner.
• Resultat: Utrustningens omgivning helt fri; säkerhetsrisker eliminerade. Golv rengjort; underhållseffektiviteten förbättrades avsevärt. Webbplatsen uppfyller 6S-standarder; ordning och reda markant förbättrats.

Svetsteam

• Problem: Utrustningskablar och ledningar spred sig över golvet, vilket skapar snubbel- och elektriska säkerhetsrisker; inte överensstämmer med 6S och elsäkerhetsstandarder.
• Åtgärder: ① Rensat alla kablar och ledningar på golvnivå; tagit bort lösa fixturer. ② Dragda och bundna kablar längs avsedda vägar; installerade skyddsrör vid behov. ③ Stärkt personalutbildning om 6S och elsäkerhet; odlat ordentliga ledningsvanor.
• Resultat: Alla kablar prydligt dragna; golvet fritt från lösa ledningar; snubblande och elektriska faror eliminerade. Ledningar organiserade och städade; visuell tydlighet och förbättrad åtkomst till underhåll. Webbplatsen är helt kompatibel med 6S-standarder.

Förpackningsteam

• Problem: Kartongrester, förpackningsavfall och diverse artiklar staplade utan klassificering i förpackningszonen; oorganiserade och skapar säkerhetsrisker.
• Åtgärder: ① Rensade all överflödig kartong, pappersrester och diverse avfall. ② Djuptrengjorda golv; etablerat dagligt städ- och kontrollsystem. ③ Utbildade anställda i materialklassificering och verktygslagringsvanor enligt 6S förpackningsstandarder.
• Resultat: Material korrekt klassificerade och staplade; verktyg som hanteras systematiskt; operativ effektivitet avsevärt förbättrats. Zon tydligt märkt; miljön ren och snygg; säkerhetsrisker helt eliminerade. Medarbetarnas medvetenhet har ökat märkbart.

Råvaruteam

• Problem: Stora mängder plastskräp och förpackningsavfall på golvet; allmän störning som påverkar fordonets tillgång och säkerhet; inte överensstämmer med 6S-standarder.
• Åtgärder: ① Fullständigt rensade plastrester, sopor och avfall från alla golvytor. ② Standardiserad användning och återvinning av förpackningsmaterial; introducerade dedikerade insamlingskärl. ③ Utförde golvrengöring i hela området; etablerad daglig städ- och underhållsrutin.
• Resultat: Golv rena och klara; sprickor och skräp elimineras; säkerhetsrisker borttagna. Gång fria; visuell miljö avsevärt förbättrad. Webbplatsen uppfyller helt 6S-standarder; de anställdas hygienvanor förbättras.

III. Etablering av långsiktiga mekanismer för att konsolidera vinster

Denna zonkorrigeringskampanj är inte bara en engångskoncentrerad åtgärd – den markerar en ny startpunkt för pågående förbättringar av ledningen. Workshopen har åtagit sig följande varaktiga åtgärder:

• Stärka dagliga patruller och underhållsinspektioner på en kontinuerlig basis.
• Integrera standardiserade förvaltningsmetoder i vardagliga arbetsrutiner.
• Bygg en normaliserad och institutionaliserad platshanteringsmekanism för att stödja förbättrad produktionskvalitet och effektivitet genom en ren, säker och ordnad miljö.
• 

En ren, säker och välorganiserad produktionsmiljö är grunden för kvalitetstillverkning. Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. kommer att fortsätta att främja 6S-ledningsmetoder genom alla workshops, vilket möjliggör högkvalitativ produktion och hållbar verksamhetstillväxt.

"Bra, mycket bra - Nya Ruichi blir bättre för varje dag!"

Verkstadsledningsavdelning · maj 2026